Overblog Suivre ce blog
Administration Créer mon blog

Je n'ai jamais rencontré d'homme si ignorant qu'il n'eut quelque chose à m'apprendre (Galilée)

 

Ce blog, simple et sans prétention, a été créé par un ami du bois pour les amis du bois.

 

Il est destiné à un large public : particuliers, bricoleurs ou professionnels.

 

Bien que largement inspiré des normes, DTU et autres règles professionnelles, les documents présentés ici n'ont pas un caractère prescriptif, ni normatif. Ils constituent simplement, pour ceux qui l'utiliseront, un recueil d'informations et de conseils, permettant de contribuer à la bonne réalisation des ouvrages. 

 

Je vous souhaite une bonne visite et vous remercie de participer à la vie de ce blog par vos commentaires.

 

Pour toute question complémentaire, vous pouvez me contacter sur ma BAL : bois.sansmoderation@wanadoo.fr

 

Recherche

6 mars 2006 1 06 /03 /mars /2006 14:20
Les bonnes adresses de Boisphile
IV - Les constructeurs de maisons bois
Du Morbihan (56) à Paris (75)
 
56 – MORBIHAN
 
L'architecture naturelle en Bretagne
Jean-Pierre Ingrand
Aarchitecture naturelle
architecte d.p.l.g
9,rue des Francs Bourgeois 56800 PLOËRMEL
Tél. 02 97 73 30 30
 
 
 
IC Bois  
PA du Gros Chêne
56460 Sérent
Tél. 02 97 93 81 81
FAX 02 97 93 81 45
Site Internet : www.ic-bois.com
 
Loy & Cie
ZA de Rostervel
Rue louis Antoine de Bougainville
56 240 Plouat
Tél. 02 97 33 32 85
FAX 02 97 33 16 60
Site Internet : www.loy.fr
 
57 – MOSELLE
Edifice Bois Construction
32 route de Sarreguemines
57460 Behren les Forbach
Tél. 03 87 88 02 10
FAX 03 87 88 05 07
Site Internet : www.ossaturebois.com
 
58 – NIEVRE
POBI – Panneaux & Ossature Bois Industriels
 
 **
 **
**
**
**
**
**
ZI rue Vallée Piquet
58400 La Charité sur Loire
Tél. 03 86 70 94 94
FAX 03 86 70 94 95
Site Internet : www.pobi.fr
Contact : info@pobi.fr
 
59 – NORD
Création Bois Construction
14 rue Emile Zola
59560 Villeneuve d'Ascq
Tél. 03 20 47 79 58
FAX 03 20 47 88 20
Site Internet : www.creationbois.fr
 
Laurenge   
ZI d'Hallennes Lez Haubourdin
59482 Haubourdin
Tél. 03 20 44 00 50
FAX 03 20 44 00 59
Site Internet : www.
 
Le Charpentier
2 place du 12 juin 1944
59227 Saulzoir
Tél. 03 27 74 01 64
FAX 03 27 74 03 55
Site Internet : www.lecharpentier.fr
 
60 – OISE
61 - ORNE
 
Diagonale constructions
 
*
*
*
*
*
*
*
*
ZA
61250 Radon
Tél. 02 33 27 75 58
FAX 02 33 28 06 84
 
62 – PAS – DE – CALAIS
Coquart
16 rue Norbert Bacquet
62390 Beauvois Wavans
Tél. 03 21 41 08 62
FAX 03 21 03 02 84
Site Internet : www.
Contact :
 
Goudalle Construction
2246 route de Capalle
62240 Wirwignes
Tél. 03 21 91 70 75
FAX 03 21 91 59 52
Site Internet : www.
 
63 – PUY – DE – DOME
Constructions Espinasse
ZAC du Roc de Journiat
63122 Ceyrat
Tél. 04 73 26 42 42
FAX 04 73 26 11 43
Site Internet : www.
 
Ossabois
40 rue des Salins
63000 Clermonr-Ferrand
Tél. 08 10 00 02 70
FAX
Site Internet : www.ossabois.com
 
64 – PYRĒNĒES – ATLANTIQUES
Lapléchère 
*
*
*
 
*
696 chemin des Montis
64300 Balansun
Tél / Fax 05 59 67 80 95
Site Internet : www.
 
65 – HAUTES – PYRĒNĒES
Pyrénées Charpentes

 

 

**
6 rue du Pibeste
65400   Agos Vidalos
Tél. 05 62 97 12 12
FAX 05 62 97 94 94
 
66 – PYRĒNĒES ORIENTALES
Batimob
7 route du Col de Fau
66120 Egat
Tél. 04 68 30 39 30
FAX 04 68 30 27 67
Site Internet : www.
Contact :
67 - BAS – RHIN
CAD Construction 
29 rue du Faubourg de Saverne
67000 Strasbourg
Tél. 03 88 22 04 04
FAX 03 88 22 41 98
Site Internet : www.
Contact :
 
Mathis
3 rue de Vétérans – Muttersholtz
67601 Célestat
Tél. 03 88 85 10 14
FAX 03 88 85 16 87
Site Internet : www.paul-mathis.fr
 
68 – HAUT – RHIN
Dattler
*
*
*
*
*
*
20 rue des Prés
68640 Feldbach
Tél. 03 89 25 82 71
FAX 03 89 07 70 65
Site Internet : www.dattler.fr
 
 
Géranium  
22 rue Ladhof
68000 Colmar
Tél. 03 89 23 06 43
FAX 03 89 23 09 63
 
Gross Charpente
4 rue de Cherbourg
68200 Mulhouse
Tél. 03 89 52 09 62
FAX 03 89 53 83 11
Site Internet : www.charpentes-gross.com
 
69 – RHONE
Boucaud  
*
*
*
*
*
 
La Croix des planches
69790 St. Clément des Vers
Tél. 04 74 04 53 90
FAX 04 74 04 54 79
Site Internet : www.chalets-boucaud.com
 
G.I. Production
 *
*
*
*
*
*
*
*
 
ZA Le Pontet
69380 Civrieux
Tél. 04 78 43 12 46
FAX 04 78 43 69 47
Site Internet : www.gitotel.com
 
70 – HAUTE – SAONE
 
71 – SAONE ET LOIRE
Gauthier Cargo
*
*
*
**
Le Bourg
71500 La Chapelle Naude
Tél. 03 85 75 15 71
FAX 03 85 75 53 98
Site Internet : www.sa-gauthier.fr
 
Nectoux et Cie
2 Avenue Jules Pernette
71670 St. Pierre de Varennes
Tél. 03 85 77 92 92
FAX 03 85 77 92 93
Site Internet : www.
 
72 – SARTHE
Maison Bois Cénomane  
ZA. Belle Croix
72510 Belle Croix
Tél. 02 43 46 64 66
FAX 02 43 46 57 72
Site Internet : www.maison-bois.com
 
Glot Charpente
Le Chailloir
72160 Connerre
Tél. 02 43 76 73 45
FAX 02 43 29 03 34 
Site Internet : www.glot-charpente.com
 
73 – SAVOIE
Les Charpentiers de l'Epine
Les Martins
73160 St. Sulpice
Tél. 04 79 69 26 91
FAX 04 79 69 70 94
 
74 – HAUTE SAVOIE
Chalets Vittupier
*
*
*
*
*
*
Le Fermuy
74220 La Clusaz
Tél. 04 50 02 40 10
FAX 04 50 02 64 78
 
Farizon
34 avenue de Sénévullaz
74200 Thonon
Tél. 04 50 71 63 61
FAX 04 50 71 95 22
 
Lacroix Frères
Ley
74440 Mieussy
Tél. 04 50 43 01 70
FAX 04 50 43 08 52
Site Internet : www.
 
75 - PARIS
Repost 0
Published by Boisphile - dans Les bonnes adresses
commenter cet article
6 mars 2006 1 06 /03 /mars /2006 14:15
Les bonnes adresses de Boisphile
V - Les constructeurs de maisons bois
De la Seine Maritime (76) au Val d'Oise (95)
et l'annuaire Bois Construction d'AFCOBOIS
 
76 - SEINE - MARITIME
Charpentiers d'aujourd'hui - Husbat 
ZA des Deux Rivières
161 rue du Général de Gaulle
76770 Le Houlme
Tél. 02 35 76 85 47
FAX 02 35 76 88 21
Site Internet : www.
 
Cuiller Frères
**
**
**
**
**
**
551 rue Pierre et Marie Curie
76650 Petit Couronne
Tél. 02 35 68 15 64
FAX 02 35 68 12 79
Site Internet : www.
**
 **
**
E2R - Entreprise Rouennaise de réalisation
 
**
**
**
**
Rue Joliot Curie
76650 Petit Couronne
Tél. 02 35 67 93 66
FAX 02 35 68 12 79
Site Internet : www.
Contact :
 
EMO Charpente
ZA Ouest
76460 St. Valéry en Caux
Tél. 02 35 97 22 24
FAX 02 35 97 30 87
Site Internet : www.
Contact :
 
Maison Catherine Mamet Esprit Bois
ZAC de la Forge Ferret ? RN 14
76250 Boos
Tél. 02 35 91 61 10
FAX 02 35 91 61 14
Site Internet : www.maisoncmamet.com
Contact :
 
77 - SEINE - ET- MARNE
Galvaing 
**
**
**
**
14 rue du Cas Rouge
77123 Noisy sur Ecole
Tél. 01 64 24 70 00
FAX 01 64 84 70 77
Site Internet : www.galvaing.fr
 
Honka 
**
**
**
**
**
20 les Aljards
77510 St. Denis les Rebais
Tél. 08 00 50 62 87
FAX
Site Internet : www.honka.com
 
78 - YVELINES
 
79 - DEUX - SEVRES
Construction Millet Bois
Rue de Lattre
79700 Mauléon
Tél. 05 49 81 80 99
FAX 05 49 81 96 02
Site Internet : www.
 
Coppet
ZA La Butte
79150 St. Maurice la Fougereuse
Tél. 05 49 65 71 50
FAX 05 49 65 95 23
Site Internet : www.sacoppet.com
 
80 - SOMME
 
81 - TARN
Chalets Cauquil
Bouisset les plos
81260 Lasfaillardes
Tél. 05 63 70 95 87
FAX 05 63 70 91 46
Site Internet : www.
Contact :
 
Gau
Za de Mélou
Rue de l'Industrie
81100 Castres
Tél. 05 63 59 98 42
FAX 05 63 59 91 87
Site Internet : www.gau.fr
Contact : gau.sa@gau.fr
 
Les Toits d'Oc
Lapeyrière
81300 L'Isle sur Tarn
Tél. 05 62 22 85 03
FAX 05 62 22 84 73
Site Internet : www.
 
Pistre et Fils
Route de St. Pons
81270 Labastide - Rouairoux
Tél. 05 63 98 00 53
FAX 15 63 98 10 04
Site Internet : www.
 
82 - TARN - ET - GARONNE
83 - VAR
84 - VAUCLUSE
 
85 - VENDEE
Arcadial
Pôle technique Odysée
85220 Coex
Tél. 02 51 54 38 62
FAX 02 51 55 87 57
Site Internet : www.arcadial.fr
 
Guillet
ZA Les Touches
85600 St. Hilaire de Loulay
Tél. 02 51 94 04 25
FAX 02 51 94 05 03
Site Internet : www.
Contact :
 
86 - VIENNE
Merlot 
10 rue du Chant des Bordes
86100 Châtellerault
Tél. 05 49 21 16 49
FAX 05 49 21 43 74
Site Internet : www.
 
87 - HAUTE - VIENNE
Aaland
**
**
**
**
La Crousille
87240 St. Sylvestre
Tél. 05 55 71 33 10
FAX 05 55 71 34 92
Site Internet : www.aaland.fr
Contact :
 
Guillaumie
**
**
**
**
Le Moulin Cheyroux
87700 Aixe sur Vienne
Tél. 05 55 70 21 61
FAX 05 55 70 34 75
Site Internet : www.guillaumie.com
Contact : jcg@inest.fr
 
88 - VOSGES
Chalets et Maisons Bois Poirot
9 rue Mongel Bey
88250 La Bresse
Tél. 03 29 25 52 33
FAX 03 29 25 65 47
Site Internet : www.
Contact
 
Cuny Constructions
     
**
**
**
**
**
**
10 chemin de la Trinité
88401 Gérardmer
Tél. 03 29 63 28 12
FAX 03 29 63 28 19
 
Gico
720 route de Colmar
88400 Xonrupt Longemer
Tél. 03 29 63 35 68
FAX 03 29 63 27 12
Site Internet : www.gico.fr
Contact :
 
Maisons Chalets Diane
1 rue de la Meurthe
88650 St. Léonard
Tél. 03 29 50 01 25
FAX 03 29 50 04 40
Site Internet : www.chalets-diane.com
 
SOCOPA
**
**
**
**
3 route de Crouzery
88125 Vagney
Tél. 03 29 24 74 11
FAX 03 29 24 74 70
Contact :
 
Valobois Constructions
**
**
**
*
**
Le clos de la Charme
88120 Vagney
Tél. 03 29 24 74 11
FAX 03 29 24 74 70
Site Internet : www.valobois.fr
 
89 - YONNE
90 - BELFORT
91 - ESSONNE
92 - HAUT - DE - SEINE
Maison Catherine Mamet Esprit Bois
212 rue Paul Doumer
92508 Rueil Malmaison
Tél. 01 41 39 15 50
FAX 01 41 39 15 27
Site Internet : www.maisoncmamet.com
 
93 - SEINE - SAINT - DENIS
94 - VAL - DE - MARNE
 
95 - VAL d'OISE
SERBI
RN1 1
95350 Piscop
Tél. 01 39 90 02 76
FAX 01 39 94 46 72
Site Internet : www.maisonelle.com
 **
**
L'Annuaire Bois Construction 2004 - 2005
350 pages de précieux renseignements,
plus qu'un annuaire, c'est une "bible" indispensable.
**
- Editorial
- Présentation d'Afcobois
- Les partenaires
- Les entreprises de construction bois
- Les bureaux d'études techniques
- Les logiciels de conception ou de calcul
- Un guide des techniques et des produits.
             des composants de gros oeuvre  bois et dérivés du bois .
             des fournisseurs de produits et matériaux.
             des revêtements intérieurs et extérieurs.
             des connecteurs et fixations                  
             des matériaux et complexes isolants     
             des parquets et revêtements de sol.
             des  escaliers et menuiseries.
             des outillages et machines à bois.
 
**
**10 rue du Débarcadère
**75017 Paris
**Tél. 01 40 55 14 98
**FAX 01 40 55 14 97
**Site Internet : www.maisons-bois.org
**
**
Repost 0
Published by Boisphile - dans Les bonnes adresses
commenter cet article
6 mars 2006 1 06 /03 /mars /2006 14:10
Les bonnes adresses de Boisphile
VI – BOISmag – PANOmag – ARTISANS & bois
Trois revues spécialisées, professionnelles
que vous ne trouvez pas en kiosque.
 
 
 
Groupe Bois News Média
SPC – 41 Rue du Télégraphe
75020 Paris
Tél. 01 40 33 33 30
Fax 01 53 01 28 77

***

Repost 0
Published by Boisphile - dans Les bonnes adresses
commenter cet article
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 15:00

Les planchers porteurs en bois

Partie I : Généralités

 

Un plancher bois est un platelage plan, homogène et porteur qui, dans certains cas et notamment celui la construction à ossature bois, peut également tenir le rôle de diaphragme horizontal en participant au contreventement de la construction.

 

Le calcul, la conception et la mise en œuvre d'un plancher répondent à des règles précises qu'il convient de respecter afin de garantir le bon usage et la durabilité de l'ouvrage.

- Le nouveau DTU 51-3 révisé est parût en novembre 2004 (AFNOR). Il se présente en trois parties dont le titre est commun : DTU 51.3 Travaux de bâtiment - Planchers en bois ou en panneaux à base de bois

- La NF P 63-203-1-1 Partie 1-1 Cahier des clauses techniques.

- La NF P 63-203-1-2 Partie 1-2 Critères généraux de choix des matériaux (CGM).

- La NF P 63-203-2 Partie 2 Cahier des clauses administratives spéciales.

Cette nouvelle version fait apparaître des changements importants


1. L'apparition de produits nouveaux (par rapport à l'ancien DTU) comme l'OSB, le MDF et le LVL.


2. La disparition des abaques

- La partie 1-1 « Cahier des clauses techniques » renvoie vers des documents spécifique << Annexe A 2 b – Les critères de dimensionnement des panneaux à base de bois sont définis dans les règles de calcul et dans les recommandations professionnelles en vigueur >>.

Il convient donc de consulter ces documents qui, à l'inverse des anciens abaques, préconisent une épaisseur minimum, selon le type de panneau, les valeurs caractéristiques de résistance et de flexion prescrites dans la norme NF EN 12369 et fonction de la charge uniformément répartie et entraxes des supports.

Un DTU complémentaire est actuellement à l'étude et remplacera les règles professionnelles quelque peu "discutées" par les bureaux de contrôle. En ce qui concerne la construction individuelle, dans la plus part des cas non soumise aux contrôleurs techniques, les valeurs indiquées dans les documents actuels peuvent être appliquées, sachant qu'elles sont très peu différentes de celles qui seront publiées.

- La partie 1-2 sur le critère de choix des matériaux permet l'introduction de nouveaux matériaux plus facilement, sans être obligé de réviser le DTU complètement, ce qui était le cas précédemment.

- Les panneaux utilisés doivent être conformes à la norme NF EN 13986 et en conséquence être bénéficiaires du marquage CE.


3. Concernant les panneaux utilisés en plancher et afin d'uniformiser l'offre et de permettre aux concepteurs de faciliter la préparation de leurs chantiers, trois dispositions ont été prises :

- les formats pris en compte doivent être des formats utiles, c'est-à-dire les dimensions visibles après mise en œuvre.

Il est vrai qu'il était assez difficile de prévoir les entraxes de supports qui, pourtant, devaient tenir compte de la longueur utile des dalles, sachant que d'un produit à l'autre et d'un fabricant à l'autre, les formats étaient exprimés soit hors tout, soit utiles.

Par ailleurs, la longueur des assemblages (languette) était également variable.

- Les valeurs caractéristiques utilisées pour les calculs sont normalisées.

En d'autres termes, pour un même type de panneau, quel que soit le fabricant, les valeurs prises en compte sont les mêmes, évitant ainsi des différences souvent inexplicables.

Il convient toutefois de préciser que les fabricants ont la possibilité de proposer sur le marché, des produits présentant des caractéristiques supérieures à celles de la norme. Dans ce cas, les produits concernés font l'objet d'une certification particulière de la part d'un organisme reconnu.

- La plupart des fabricants français à adopté une méthode de calcul unique, sous la forme d'un logiciel approuvé par le CTBA (Centre Technique du Bois et de l'Ameublement) Cette disposition renforce la disposition précédente dans un but de clarification.


Rappel de quelques règles fondamentales à respecter, quel que soit le type de plancher en panneaux dérivés du bois

 

1. Ne peuvent être utilisés en plancher que les panneaux conformes à la norme européenne harmonisée et donc bénéficier du marquage CE

En outre, ils doivent également présenter un marquage identifiant la norme à laquelle ils se rapportent ainsi que la dénomination éventuelle du label dont ils bénéficient.

Ces panneaux sont :

tab 1
 

Peuvent être également utilisées les lames à parquet, qui doivent être conformes aux normes NF EN 13629 et NF EN 13990.


Définition des milieux sec et humide

- Classe de service 1 milieu sec : Classe de service caractérisée par une teneur en humidité dans les matériaux qui correspond à une température de 20°C et une humidité relative de l'air ambiant ne dépassant 65% que quelques semaines par an. 
- Classe de service 2 milieu humide : Classe de service caractérisée par une teneur en humidité dans les matériaux qui correspond à une température de 20°C et une humidité relative de l'air ambiant ne dépassant 85% que quelques semaines par an.

 

 

2. Conditions requises pour l'exécution des travaux

- Les panneaux devant constituer le plancher doivent être maintenus à une humidité d'équilibre de l'ordre de 10 à 12% pour une humidité de l'air mesuré à 55-65%.

- Les divers éléments constitutifs du solivage ne doivent pas dépasser 18% d'humidité et il est conseillé 16% en classe de service 1.

- L'humidité des supports en maçonnerie ne doit pas dépasser 2,5%.

- Le bâtiment doit être clos et couvert, vitrage posé.

- Une ré-humidification importante des locaux ne doit plus être à craindre.

- Les ouvrages supports en béton ou en maçonnerie, doivent comporter une coupure de capillarité.

- Dans certains cas, et en particulier dans la construction de bâtiment à ossature bois de type plate-forme, les planchers sont mis en œuvre avec un risque d'exposition aux intempéries.

- Le temps de cette exposition, nécessaire à la mise hors d'eau, ne doit pas excéder deux semaines. Même dans ce cas, un bâchage ou toute autre protection adéquate du plancher n'est pas à exclure si les conditions climatiques l'exigent.



3. Détermination des entraxes de supports en trois temps


- Calcul théorique

Il est fait en fonction des charges uniformément réparties (permanentes et temporaires, d'exploitation et additionnelles) de la nature du plancher (bois massif ou panneaux) et de la classe de service.

Les industriels disposent de logiciels adaptés. Il ne faut donc pas hésiter à les solliciter, ils vous conseilleront utilement sur le type de panneau à utiliser et leur mise en œuvre.

Il convient d'être prudent vis à vis des abaques qui figurent dans certains ouvrages ou dans des documents commerciaux de fabricants.

Ces abaques sont communiqués à titre indicatif et le plus souvent ne tiennent compte que de la charge d'exploitation et de sa répartition forfaitaire, à l'exclusion de toutes autres charges additionnelles, elles ne donnent généralement qu'une indication.


- Choix du type de panneau et vérification de ses possibilités

Lorsque les entraxes théoriques de pose sont déterminés, il convient ensuite de vérifier les entraxes maximaux admissibles des panneaux dérivés du bois dans les règles professionnelles, pour une flèche de 1/400ème, un module d'élasticité et une contrainte admissible en flexion et cisaillement prescrits dans les normes NFEN 12369 1 et 2.


- Optimisation des entraxes de pose

Les petites rives des panneaux devant obligatoirement reposer sur un support, l'entraxe de pose des solives ou lambourdes doit être un sous-multiple de la longueur utile d'un panneau. C'est la raison pour laquelle il est important d'effectuer son choix préalablement, les formats des panneaux variant selon le fabricant.

Par exemple, si la longueur utile (longueur totale moins la languette d'assemblage) d'une dalle est 2043 mm, les entraxes possibles de supports sont : 511 mm pour une pose sur 5 supports, 409 mm pour 6 supports et 340 mm pour 7 supports.

 


Les contreplaqués


Principales caractéristiques mécaniques

Les valeurs caractéristiques des panneaux de contreplaqué sont variables, selon leur composition, nombre de plis, sens, épaisseur et essences.

A titre indicatif, les tableaux suivant donnent des fourchettes de valeurs couramment employées.

Les valeurs ont été déterminées en fonction de résultats d'essais en semi grandeur (NF EN 789) et sont à prendre en compte pour les calculs de structure.

Chaque fabricant est en mesure de communiquer les valeurs correspondant à leurs compositions.

 

Contreplaqué Pin maritime non poncé (masse volumique = 540 kg/m3)


tab 2

Contreplaqué Pin Okoumé poncé (masse volumique = 450 kg/m3)

tab 3


tab 4
 

Les valeurs des tableaux suivant sont communiquées à titre d'exemple pour les modules d'élasticité correspondant. Il convient de consulter les fiches techniques des fabricants pour connaître les valeurs optimales en fonction des caractéristiques du panneau utilisé.



tab 5 


 


 

Repost 0
Published by Boisphile - dans Les planchers bois
commenter cet article
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 14:50

Les planchers porteurs en bois

Partie II : Généralités (suite)

 

 

 

Principales caractéristiques mécaniques des OSB

 

Les valeurs caractéristiques des panneaux OSB sont définies dans la norme NF EN 12369-1. Les tableaux ci-dessous donnent les valeurs les plus souvent utilisées.


tab-A.png 

tab-B.png 

tab-C.png 










Les tableaux suivant sont donnés à titre indicatif. Les caractéristiques mécaniques utilisées sont celles de la norme NF EN 12369-1.

tab-D.png


Principales caractéristiques des PANNEAUX DE PARTICULES

 

Les valeurs caractéristiques des panneaux de particules sont définies dans la norme NF EN 12369-1.


TAB-E.png

tab-F.png
tab-g.png








Les tableaux suivant sont donnés à titre indicatif. Les caractéristiques mécaniques utilisées sont celles de la norme NF EN 12369-1.

tab-H.png
tab-I.png


Important

 

Ces abaques ne sont utilisables que dans les cas correspondant aux hypothèses énoncées. Ils ne sont pas adaptés aux surfaces de stockage, ni en présence de charges roulantes. Les charges d'exploitations sont décomposées en charge permanente (20%) et temporaire (80%). Le calcul inclut l'hypothèse d'une charge additionnelle de 7 kg/m², représentant un éventuel revêtement de sol. Toutes autres charges supplémentaires nécessitent un calcul particulier. Les charges concentrées supérieures à 200 kg et les éventuelles charges d'impact conduisent à des entraxes différents, à déterminer par calculs ou par essais.

 

 

Ambiance d'utilisation

Il convient de prévoir une ventilation en sous-face des panneaux constituant le plancher dans les cas suivant :

- En ambiance humide (cuisine, salle d'eau)

- Lorsqu'il est prévu de poser un revêtement de sol étanche (PVC, stratifié, carrelage etc.)

- En cas d'incertitude sur le type de revêtement de sol qui sera posé plus tard

 

Repost 0
Published by Boisphile - dans Les planchers bois
commenter cet article
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 14:00

Les planchers porteurs en bois

Partie III : Mise en œuvre

 

 

1. Pose des panneaux : généralités

- Les panneaux sont posés de telle sorte que leur sens long est perpendiculaire aux supports.

- Ils sont posés à joints décalés d'une rangée à l'autre (pose dite à « coupe de pierre »).

- Un cours de lambourdes doit être disposé entre les solives ou les lambourdes, aux extrémités de travées et de trémies d'escalier, pour que les rives non assemblées des panneaux reposent sur un support.

- Les panneaux doivent reposer sur trois appuis au moins mais, du fait de la pose à joints décalés, il est admis qu'en extrémité de travée la pose se fasse sur deux appuis seulement.

- Les panneaux à bords droits sont posés de telle sorte que leurs quatre côtés soient supportés.

 

 plancher-1.jpg

 

2. Comportement hygroscopique

Les panneaux dérivés du bois conservent en partie le comportement hygroscopique du bois massif.  Les variations d'humidité des panneaux en fonction de variations hygrométriques de l'air se traduisent par des variations dimensionnelles en longueur, largeur et épaisseur. Pour tenir compte de ces variations dimensionnelles, il convient donc de prévoir des jeux qui permettront aux panneaux de s'allonger si besoin.

 

- Panneaux à bords droits

Laisser un jeu de 1,5 mm/m en périphérie de chaque panneau. Il convient donc d'en tenir compte et de prévoir les entraxes des supports en conséquence.

 

- Dalles usinées rainure-languette

Les dalles sont assemblées à joints serrés et de préférence collés.

Un jeu de 10 mm doit être reporté en périphérie de la surface, qui ne doit pas dépasser 40 m² pour du contreplaqué et 30 m² pour les autres panneaux, la plus grande longueur ne dépassant pas 7 mètres.

Il convient de morceler les grandes surfaces en autant de zones de fractionnement que nécessaire et d'en tenir compte dans la répartition des supports.

Lorsqu'il n'est pas possible de ménager des jeux en périphérie du plancher, cas des constructions bois de type plate-forme par exemple, il convient de les reporter sur la surface en autant de zones de fractionnement que nécessaire.

 

3. Fixations                           

                                          

fixation_plancher-d_tail.jpg 

Les panneaux peuvent être fixés par pointes, de préférence torsadées ou crantées, par agrafes ou par vis.

Dans le cas de fixation par pointes, le clouage doit être renforcé par des vis aux quatre angles et à mi longueur du panneau.

Les pointes doivent avoir une longueur de 3 fois l'épaisseur du panneau à fixer avec un minimum de 50 mm, les vis 2 fois l'épaisseur avec un minimum de 40 mm et les agrafes doivent avoir un diamètre de fil de 0,9 mm minimum et une longueur de 63 mm au moins.

Il n'est pas permis de fixer des panneaux d'épaisseur supérieure à 25 mm avec des agrafes.

Pour assurer un bon serrage du panneau sur son support, il convient d'effectuer des avant-trous du diamètre des vis ou d'utiliser des vis à filetage partiel, en vérifiant que la longueur de la partie lisse de la tige de vis soit au moins égale à l'épaisseur du panneau.

 

La largeur d'appui du panneau sur son support est fixée à 18 mm au minimum (XP ENV 12872  Panneaux à base de bois – Guide pour l'utilisation des panneaux structurels dans planchers, murs et toitures) mais il est conseillé 20 mm dans le DTU 51-3 et dans les règles professionnelles.

 

Les fixations sur les appuis d'extrémités sont disposées avec un entraxe de 150 mm et se situe à une distance minimum du bord du panneau de 8 mm (XP ENV 12872) mais il est conseillé 10 mm dans le DTU 51-3 et les règles professionnelles.

 

Cas particulier de la fixation sur support métallique

Utiliser des vis auto-taraudeuses de diamètre minimum 6 mm, d'une longueur suffisante pour que la partie filetée de la vis dépasse au moins de 5mm la sous-face du profilé métallique.

Les vis auto-taraudeuses ne peuvent être utilisées que sur des profils ayant une épaisseur de métal au moins égale à deux fois le pas des vis utilisées. 

Les fixations peuvent être disposées avec un entraxe de 300 mm sur les appuis d'extrémités et 600 mm en partie courante.

 

plan_de_fixations_plancher-1.jpg

 

4. Dispositions particulières

Lorsque le plancher doit également jouer un rôle de contreventement, comme dans la construction à ossature bois par exemple, il convient tout d'abord de choisir les panneaux admis pour cette fonction et à la mise en œuvre, de coller les assemblages, de manière à obtenir un platelage homogène pour que les efforts horizontaux soient correctement transmis à la structure verticale. D'une manière générale, en cas de doute sur la destination finale du plancher et du revêtement de sol qu'il recevra ensuite, il est conseillé de coller les assemblages. En outre, cette disposition évite les éventuels grincements dus au frottement des organes d'assemblages entre eux.

 

 

Plancher en lames de bois massif

Les dispositions générales des paragraphes « ambiance d’utilisation » et « comportement hygroscopique » s'appliquent également aux lames de bois massif.

Les lames en bois massif sont autorisées en fonction de contreventement.

 

 

Dispositions particulières aux lames à plancher

Les lames à plancher doivent reposer au minimum sur trois appuis.

L'épaisseur des lames à plancher est déterminée en fonction de l'entraxe des solives ou lambourdes et des charges à prendre en compte.

Elles sont mises en œuvre de telle sorte que leur longueur est perpendiculaire aux supports, posées bord à bord (pose dite jointive) et à joints décalés.

 
Repost 0
Published by Boisphile - dans Les planchers bois
commenter cet article
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 13:00

Les planchers porteurs bois

Partie IV : Les charges - Les questions indispensables - Les conseils de mise en œuvre

 

 

Les charges

 

1. Les différents types de charges

- Les charges d'exploitation : charges liées à l'utilisation proprement dite du plancher.

Il a été déterminé de manière conventionnelle que 20% de ces charges correspondent au mobilier et sont donc des charges permanentes.

Les 80% restant représentent la circulation des personnes et sont donc des charges temporaires.

 

- Les charges additionnelles : en général charges permanentes de structure ou de revêtement.

 

- Les charges concentrées : charges exceptionnelles sur une petite surface (un pied de piano, un meuble d'aquarium ou de bibliothèque, etc.)

Cette notion de charge concentrée est prise en compte dans le calcul d'un plancher pour une valeur de 200 kg appliqués sur une surface ronde de diamètre 25 mm.

 

- Les charges roulantes : le plus souvent concentrées sous la forme de petites roues, elles sont extrêmement pénalisantes en provoquant une déformation qui se déplace en induisant des efforts de cisaillement importants dans les panneaux constituant le plancher.

Le plus souvent, deux couches de panneaux en pose décalée (dans les deux sens) sont nécessaires pour répondre au besoin.

La présence de charges roulantes impose toujours une étude spécifique du plancher.

 

 

2. Calcul des charges à prendre en compte

Le mécanisme de fonctionnement d'une structure plancher est le suivant :

 

La dalle de plancher supporte les charges d'exploitations permanentes et temporaires, ainsi que les revêtements de sol.

Les charges d'exploitation les plus courantes sont :

Logements y compris combles aménageables = 150 kg/m².

Escaliers, halls d'entrée, greniers et bureaux = 250 kg/m².

Balcons = 350 Kg/m².

Le poids des revêtements de sol est variable selon leur nature, de quelques centaines de grammes pour des PVC à quelques kg/m² pour des revêtements stratifiés.

En cas d'incertitude, il est prudent de prévoir 10 kg/m² qui représentent environ le poids d'un revêtement de sol stratifié de 12 mm d'épaisseur.

Les textes précisent que la pose de carrelage n'est pas permise sur planchers en panneaux dérivés du bois.

Toutefois il est possible de le faire en respectant certaines règles (voir « Pose de carrelage sur panneaux dérivés du bois »).

 

Les lambourdes supportent la dalle de plancher ainsi que les charges supportées par celle-ci et, le cas échéant, les cloisons et les divers éléments d'isolation thermique et phonique.

 

Les solives supportent les lambourdes ainsi que les charges supportées par celles-ci et, le cas échéant, les éléments constituant le plafond, ainsi qu’éventuellement des éléments d'isolation thermique et phonique.

 

Les poutres porteuses supportent l'ensemble des éléments de structure ci-dessus.

Une poutre située en milieu d'une pièce supporte la totalité des charges de sa bande de chargement, équivalente à la moitié de la largeur de cette pièce.

Les charges totales au mètre linéaire d'une poutre sont le produit des charges au m²  (permanentes et temporaires) et de l'entraxe (réel ou fictif) des poutres.

Exemple : Les charges totales permanentes supportées par la poutre sont de 100 kg/m² permanentes et 120 kg/m² temporaires.

La distance entre axes de deux poutres est de 2m80.

La charge au mètre linéaire est  égale à respectivement 100 x 2,8 = 280 Kg/ml et 120 x 2,8 = 336 kg/ml.

Si cette poutre est située en extrémité de travée, ces charges sont à diviser par deux, soit respectivement 140 et 168 kg/ml.

bande-de-chargement.jpg

Le plus souvent, pour des raisons esthétiques, la même hauteur de poutre est conservée, mais il est alors possible d'en réduire l'épaisseur, sans toutefois dépasser un rapport de 1 à 5 entre l'épaisseur et la hauteur pour éviter les déformations dans le plan.



Les questions indispensables avant la réalisation d’un plancher

 

1. Dans tous les cas

- Quelle est la destination du plancher ? (Détermination des charges d'exploitations permanentes et temporaires)

- Le plancher supportera-t-il un plafond et de quel type ? (En cas d'incertitude il est plus prudent de le prévoir)

- Quel niveau d'isolation acoustique doit-on prévoir ? (Bruits aériens, bruits de chocs, plancher simple ou plancher sandwich double)

- Le plancher supportera-t-il des cloisons et de quel type ? (Détermination des charges et positionnement éventuel d'entretoises supplémentaires)

- Quel type de revêtement de sol est à prévoir ? (Détermination des charges, choix du type du support, collage des assemblages, barrage à la migration de la vapeur d'eau.   En cas d'incertitude il est conseillé d'employer des panneaux en classe de risque 2 et de coller les assemblages afin de permettre le plus grand nombre de possibilités ultérieures.

- Quel est le type de plancher souhaité, lames de bois massif ou panneaux dérivés du bois ?

- Quels types et formats de panneaux sont à prévoir ? (Détermination des charges, éléments de détermination de l'entraxe de pose des solives ou lambourdes supports).

- Détermination de l'emplacement éventuel d'un escalier et de sa trémie.

 

 

2. Plancher neuf

- Quel est l'environnement général du chantier ?

- Quelles sont les conditions de mise en œuvre ? (Construction neuve à base de béton, construction bois, plancher plate-forme, risque d'exposition aux intempéries. Réhabilitation d'une construction ancienne, fixations des poutres et solives, humidité ambiante)

 

 

3. Rénovation

- Détermination de la capacité porteuse du plancher existant. De ce diagnostic dépendra le choix de conserver les éléments actuels, de les renforcer ou de les remplacer.

L'évolution du mode de vie, la destination du plancher au moment où il a été construit et sa nouvelle destination impliquera des modifications de charges donc des modifications structurelles qui peuvent être importantes.

 

 

4. Aménagement de combles

- Détermination de la capacité porteuse du plancher existant. De ce diagnostic dépendra le choix de conserver les éléments actuels ou de les renforcer.

Les combles dits aménageables ne le sont pas toujours en l'état, ils peuvent être aménageables mais pas habitables.

Le plus souvent, il s'agit de combles dont la charpente est constituée de fermettes posées avec un entraxe de 600, voire de 900 mm.

 

Deux grands types de fermettes : en "A" et en "W".

-      Les fermettes en "A" sont en principe prévues pour être aménageables ou habitables, selon les exigences du client au moment de la mise en œuvre. Elles peuvent être utilisées telles quelles ou peuvent nécessiter un renforcement.

Avant d'engager des travaux, il convient de vérifier si le calcul en flexion des entraits de fermettes, théoriquement destinés à porter le plancher, tient bien compte de tous les éléments prévus pour constituer le plancher d'habitation souhaité.

 

-      Les fermettes en "W" ne sont pas prévues pour être aménagées. Elles doivent obligatoirement être modifiées pour une destination de pièces habitables. Une étude préalable de dimensionnement par un professionnel est obligatoire. La modification consiste à renforcer les entraits e fermettes, poser un entrait haut (faux entrait ou entrait retroussé), poser des jambes de force, renforcer les arbalétriers dans leur partie comprise entre la jambe de force et l'entrait haut. Ces disposition étant prises, les "W" peuvent être supprimés.



Conseils de mise en œuvre

 


1.   
Création d'un plancher bois dans une construction neuve en maçonnerie

 

La poutraison principale peut être en béton armé ou en lamellé-collé.

Au préalable, le choix du mode de pose du plancher a été fait : directement sur les solives, ce qui implique la détermination précise des entraxes de pose et une grande rigueur de précision dans la mise en œuvre ou, sur lambourdes rapportées.

 

Le solivage est fixé à la poutraison principale et aux murs périphériques.

- Fixation par scellement : même dans le cas de murs secs et saints, il est conseillé de protéger les extrémités de solives par un produit de traitement à base de goudron ou de les protéger par du feutre bitumé. Les extrémités de solives sont encastrées de 50 mm au minimum. Après un calage minutieux des solives et une mise à niveau dans les deux sens, les scellements sont effectués au ciment.

- Fixation par étriers de charpente : après avoir tracé avec précision les traits de niveaux nécessaires, les étriers prévus pour l'épaisseur des solives sont fixés à l'aide de 2 ou 4 fixations, par des systèmes appropriés au type de mur, plein ou creux.

- Fixation sur muralière : la muralière est une pièce de bois de section suffisante pour recevoir les fixations par tire-fond des étriers de charpente si les solives sont fixées sur son flanc et de 50 mm au minimum si les solives reposent dessus.

La muralière peut reposer sur des appuis scellés dans le mur, sur une corniche de maçonnerie ou fixée mécaniquement sur le mur.

Il est conseillé de protéger la face du bois exposée au mur par un produit de traitement à base de goudron ou d'agrafer un feutre bitumé.

Le calcul des fixations de la muralière est important, car cette pièce de bois supporte l'ensemble du plancher. Il convient donc de calculer les charges totales de la surface du plancher y compris les charges d'exploitation et de les diviser par la charge admissible en cisaillement d'une fixation pour en déterminer le nombre minimum.

 

Les valeurs de contraintes admissibles sont généralement communiquées par les fabricants de fixations en fonction du type de matériau et de l'épaisseur de la pièce à fixer.

 

Quelques exemples de fixations de  solives dans une construction béton :

 

1. Fixation par scellement

solives_scellement.jpg 


2. Fixation sur étriers métalliques

solives-etriers.jpg
 
3. Fixation sur muralière fixée au mur
solives_murali_re_fix_e.jpg

4. Fixation sur muralière posée sur corniche ou sur corbeaux métalliques

solives_murali_re_pos_e.jpg


2. Plancher bois dans une construction bois

Il peut être de type plate-forme ou sur muralière fixée à l'ossature porteuse verticale.

 

Plancher de type plate-forme

Il est fixé sur les lisses hautes des murs périphériques de la construction et est le plus souvent considéré comme un diaphragme horizontal de contreventement.

La lisse haute est doublée, afin d'autoriser un décalage de pose des solives par rapport aux montants verticaux, ce qui permet de régler l'entraxe des solives par rapport à la longueur utile des dalles de plancher, dont les petites rives doivent être supportées.

Les extrémités des travées de solives sont fermées par un cours de solives sur lequel est fixée la rive longitudinale des dalles de plancher.

Les murs d'étage sont posés et fixés sur le plancher.

Il convient donc de respecter deux règles essentielles :

-      Les murs d'étage étant fixés sur le plancher, les jeux de dilatations doivent être reportés sur la surface du platelage qui doit être divisé en autant de zones de fractionnement que nécessaire.

-      Protéger efficacement l'ouvrage des intempéries, en attendant la mise hors d'eau de la construction.

 

Ci-dessous : Plancher de type plate-forme dans une construction à structure bois

On remarque la paroi supérieure qui repose directement sur le plancher, ce qui nécessite de répartir les jeux de dilatation sur la surface du plancher qui doit être morcelé en autant de zones de fractionnement que nécessaire.

Le cours de solives placé à chaque extrémité ferme les travées et permet la fixation de la rive longue des panneaux en assurant une bonne transmission des efforts horizontaux à la structure verticale.


plancher_plate-forme_mob-1.jpg

Plancher sur muralière, fixée sur l'ossature porteuse verticale

La muralière, de section suffisante pour recevoir les fixations des solives, est fixée sur les montants verticaux de l'ossature.  

 

Ci-dessous : Plancher fixé sur muralière intégrée à l'ossature, dans une construction à structure bois

On remarque les entailles en tête des montants verticaux, pour recevoir la muralière.  La lisse haute de la paroi inférieure vient coiffer l'ensemble. La paroi supérieure est posée directement sur la lisse haute de la paroi inférieure. Les solives sont fixées avec des étriers métalliques sur la muralière.  Un jeu de 10 mm est ménagé entre les dalles de plancher et la lisse.


plancher_murali_re_mob.jpg

Repost 0
Published by Boisphile - dans Les planchers bois
commenter cet article
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 12:00

Les planchers porteurs bois

Partie V : Cas particuliers

 

 

Cas d'un plancher en rénovation de maison ancienne
Nous sommes souvent tentés par l'acquisition d'une vieille demeure ou d'une fermette dans nos belles provinces françaises. Dans la plupart des cas, il s'agit de bâtisses dont la construction remonte à plus d'un siècle. De plus, ces constructions sont restées inhabitées de longues années et elles en ont cruellement souffert. Quand arrive le moment de la rénovation, on constate que le poids des ans et les effets néfastes de l'humidité ont eu raison des poutres, solives et planchers. Il convient donc de démonter et de créer un nouveau plancher qui répondra aux exigences actuelles.


L'un des problèmes à résoudre est sans doute les scellements dans des murs de pierres, le plus souvent montés à la terre ou à la chaux. Pour recevoir la poutre principale, lorsqu'elle est nécessaire, il convient donc de prévoir des cavités dont la partie basse, qui sert d'assise à la poutre, est renforcée par scellement des pierres au mortier et par une arase cimentée d'épaisseur suffisante, plane et de niveau.


Il est souhaitable de protéger les extrémités de la poutre par un produit à base de bitume, ou de les emmailloter avec un feutre bitumé, pour isoler le bois de la maçonnerie et éviter ainsi tout risque de détérioration par des éventuelles infiltrations d'humidité.


Les solives peuvent être posées de la même manière, par scellement, mais dans ce cas il convient de déterminer avec précision leurs entraxes lorsqu'il est prévu que le plancher repose directement dessus et d'en aligner parfaitement les assises, de niveau dans les deux sens. Le plus souvent, le choix est fait de poser préalablement une muralière, sur laquelle viennent reposer les solives ou sur le côté de laquelle sont fixés les étriers recevant les solives.


Dans le cas de vieux murs pour lesquels les efforts à l'arrachement sont difficiles à appréhender, la muralière peut reposer sur des corbeaux métalliques de section suffisante, scellés profondément dans le mur. Le nombre et l'espacement de ces supports sont déterminés en fonction des charges totales à reprendre.


Avant de poser la muralière, il est souhaitable d'en badigeonner la face qui doit être au contact du mur, par un produit à base de bitume ou d'y agrafer une bande de feutre bitumé, afin de la protéger des éventuelles infiltrations d'humidité.


Pose de plancher dans des combles aménageables en fermettes industrielles

Lors de la construction d'une maison dont la charpente est faite de fermettes industrielles, les combles peuvent être prévus : perdus ou aménageables. Souvent, quand la pente du toit le permet, la seconde solution est choisie, pour permettre la création future de chambres, bureau ou salle de jeu.

 

La pose directe d'un plancher sur les entraits de fermettes n'est pas toujours possible.

- L'entraxe de 600 mm des fermettes ne permet pas la pose directe de panneaux usinés de dimensions standards.

- Il convient de vérifier auprès du fabricant que le calcul des entraits incluait bien l'ensemble des charges à prendre en compte : exploitation, lambourdes, (pour ramener l'entraxe à un sous-multiple de la longueur utile des dalles) isolations, dalles de plancher, cloisonnement et revêtement de sol.

 

De plus, la surface considérée est le plus souvent réduite à la surface théoriquement habitable. Or dans la plupart des cas, le plancher est posé sur la totalité de la surface pour permettre la création de rangements en sous-pentes.

 

Pour créer un plancher répondant à toutes ces attentes, il est alors nécessaire de passer des solives, de section appropriée et parallèles aux entraits de fermette. Deux possibilités :

 

1. La pose au même entraxe que les fermettes ou avec un entraxe de 450 mm qui permet de réduire quelque peu la hauteur tout en échappant au pas de 600 des fermettes. Ces solives peuvent être en bois massif, lamellé-collé, LVL, PSL ou en poutres composites en "I".

 

L'entretoisement existant doit être démonté pour permettre la pose des nouvelles solives. Lorsque celles-ci sont placées aux côtés des entraits de fermettes, il est préférable d'intercaler un produit résilient (de type panneau de fibres de bois additionné de bitume) pour éviter les grincements. De nouvelles entretoises sont à prévoir aux extrémités de travées et sur la longueur, de sorte que la portée libre des solives ne dépasse pas 60 fois leur épaisseur.

 

Un lambourdage dont les entraxes sont réglés en fonction des charges et de la longueur utile des panneaux de plancher, est posé perpendiculairement aux solives.

 

Un cours de lambourdes est posé aux extrémités des travées ainsi qu'aux trémies d'escaliers, pour les fermer et permettre de fixer la rive longue non assemblée des panneaux de plancher. En outre, il convient de prévoir des entretoises aux emplacements prévus des cloisons parallèles aux lambourdes, pour que les panneaux n'en soient pas porteurs.

 

S'il est prévu une salle de bains carrelée, il est nécessaire de prévoir un renforcement du lambourdage à son emplacement prévu. Le plus simple est d'ajouter une lambourde intermédiaire pour diviser en deux la portée du panneau et par conséquent d'en augmenter la rigidité.

plancher_combles.jpg


Plancher sur vide sanitaire, cave ou sous-sol humide
En rénovation comme en construction neuve, la création d'un plancher bois sur vide sanitaire, cave ou sous-sol humide, nécessite de prendre certaines précautions, en fonction des exigences de fonctionnement.


Il est tout d'abord nécessaire de prévoir une ventilation efficace des locaux, par des ouvertures débouchant sur l'extérieur, soit directement soit par l'intermédiaire d'un puits. Il est conseillé de prévoir des orifices de ventilations positionnées judicieusement, et dont la surface totale représente au moins 1/250ème de la surface du local ventilé. En outre, ces orifices devront être à l'abri d'une éventuelle obturation par de la terre ou des végétaux et devront être régulièrement nettoyés pour que leur efficacité d'origine soit conservée.


Il est souvent demandé de prévoir une isolation thermique sous le plancher et un revêtement de sol étanche, carrelage ou revêtement plastique collé. Il convient donc de prévoir à la fois la protection de l'isolant, des bois de structure et du plancher, des remontées d'humidité. Ces éléments se trouvant de fait intercalés entre deux revêtements étanches, il est nécessaire de maîtriser parfaitement l'humidité de chacun d'entre eux ainsi que l'humidité ambiante du chantier et des autres éléments de construction qui le compose, afin de ne pas emprisonner cette humidité dans les matériaux destinés au nouveau plancher.


Il est indispensable que les solives soient sèches. Aussi, s'il n'est pas possible de se procurer des bois dont l'humidité est comprise entre 12 et 14%, ce qui correspond à son humidité d'équilibre, il est plus prudent d'utiliser du lamellé-collé, du LVL ou des poutres composites en "I". Les panneaux dérivés du bois utilisés pour le plancher, sont généralement assez secs (< 10%), il est important de les conserver dans cet état.


En ce qui concerne la fixation des solives, appliquer les conseils du paragraphe « Plancher bois dans une construction en maçonnerie ».


La solution "Muralière" est toujours préférable aux scellements qui sont longs à sécher et apportent de l'humidité.

Afin de protéger correctement les éléments du plancher de toutes remontées d'humidité, il convient d'agrafer un pare-vapeur sur la face inférieure des solives, dans le même sens que celles-ci et en effectuant de larges recouvrements des lés aux emplacements des lignes de fixations.
La protection mécanique du pare-vapeur peut être réalisée par un contreplaqué CTBX de type 3, extérieur.
Il convient de soigner l'étanchéité en périphérie de l'ensemble, éventuellement par un joint à la pompe.

Lorsqu'il s'agit de vide sanitaire, l'élément porteur le plus bas doit se situer au moins à 30 centimètres au-dessus du sol.


Astuces et conseils de pose

 

1.    Répartition des solives ou des lambourdes

L'entraxe de pose des solives ou lambourdes est déterminé par le calcul, en fonction des charges qu'elles doivent supporter. Cet entraxe est optimisé en fonction de la longueur utile des dalles de plancher, pour que leurs petites rives soient supportées.


La première solive ou lambourde est placée le long d'un mur. Il est conseillé de l'isoler de ce mur en la plaçant à 2 ou 3 centimètres de celui-ci ou, si elle doit y être plaquée, de protéger la face du bois exposée au mur par un produit de traitement à base de goudron ou d'y agrafer un feutre bitumé.


L'axe de la seconde solive ou lambourde doit être placé à la distance d'un entraxe de pose plus 10 à 15 mm, du mur (les 10 ou 15 mm représentent le jeu qui doit être laissé entre les panneaux et le mur).

 
Les solives ou lambourdes suivantes sont posées en respectant l'entraxe déterminé, de telle sorte que toutes les petites rives reposent sur l'axe de leurs supports.


repartition-solives.jpg
 

 

2. Pose des cloisons

Les panneaux de plancher ne doivent pas supporter directement une cloison, notamment lorsque celle-ci est parallèle aux supports, car elle représente une charge concentrée permanente qui peut entraîner un fléchissement excessif du panneau à cet endroit et causer des désordres ultérieurs.


Il convient donc de disposer des entretoises entre les solives ou lambourdes, aux emplacements de ces cloisons afin de les supporter.


En outre, les cloisons sont toujours disposées sur les planchers porteurs, les planchers de doublage, les isolants et les revêtements de sol venant contre les cloisons.

 

3. Pose de carrelage sur panneaux dérivés du bois.

La pose de carrelage sur un plancher en panneaux dérivés du bois n'est pas autorisée par la réglementation.  En effet, au contact de l'eau contenue dans les adhésifs, le bois peut gonfler et entraîner le décollement ultérieur du carrelage.
Les panneaux de bois se déforment sous l'effet des charges pouvant entraîner la rupture du plan de collage, des joints, voire la fissuration du carrelage. La jonction entre panneaux est également un point singulier qui constitue un risque de rupture.
De plus, les matériaux réagissent différemment : le carrelage a des différences de température, le bois a des différences d'hygrométrie, ce qui provoque des mouvements différentiels et entraîne le cisaillement des produits adhésifs.


La pose de carrelage est toutefois possible grâce à des matériaux dont le principe est de désolidariser le carrelage de son support.
Trois exemples de produits bénéficiant d'avis techniques favorables et offrant des techniques différentes :

-      Siplast propose le procédé "Interkaro" sous forme de plaques posées à 45° sur un primaire et qui reçoivent le carrelage collé avec un mortier-colle spécial.

-      Weber et Broutin propose le Fermaflex, un mortier colle posé sur primaire et bandes de pontage aux joints de panneaux. Le principe est d'offrir une plasticité suffisante pour permettre les mouvements différentiels des matériaux.

-      Schlűter Ditra propose une natte en polyéthylène pourvue de nervures en forme de queue d'aronde qui assurent l'accrochage du primaire sur lequel elle est posée. Le carrelage est collé directement sur la natte par un mortier colle.

 


4. Planchers spéciaux
Dans certains cas (risque de charges roulantes modérées, de type transpalette manuel), charges dynamiques ou, tout simplement charges importantes), il s'avère nécessaire de constituer le plancher de deux couches de panneaux superposés.


Les panneaux doivent être posés dans le même sens, perpendiculairement aux supports, mais de façon décalée dans les deux sens, de telle sorte qu'aucun des joints des deux couches ne correspondent. La seconde couche est décalée d'un demi panneau latéralement et d'un entraxe de solives longitudinalement.


Bien sûr, les petites rives des panneaux de chacune des deux couches doivent correspondre et être fixées sur un support, les deux épaisseurs étant fixées ensemble.


plancher_bi-couches.jpg

 

5. Pose de plancher avec risque de reprise d'humidité
En fonction de l'avancement et des conditions du chantier ou de la saison, dans certains cas il peut être supposé une reprise d'humidité par les panneaux destinés à composer le plancher.
Pour éviter des désordres ultérieurs, il est conseillé de fixer provisoirement les dalles de plancher par seulement 1/3 de leurs fixations. Cette disposition facilite les mouvements des panneaux sous l'effet de la reprise d'humidité.
Après stabilisation, la fixation définitive est effectuée dans les conditions habituelles.


6. Ragréage
La pose d'un revêtement plastique collé, nécessite le plus souvent un ragréage de la surface du plancher, qu'il soit porteur ou de doublage.
Les dispositions des paragraphes précédents s'appliquent à ce type d'ouvrage.
De plus, les joints de panneaux doivent être poncés, les têtes de fixations correctement enfoncées, mastiquées et poncées.


Il est conseillé de n'utiliser que des produits bénéficiant d'un avis technique favorable pour mise en œuvre sur panneaux dérivés du bois.


Généralement le primaire à appliquer sur les panneaux ne contient pas d'eau, pour éviter le gonflement de ces derniers. Cégécol SNC propose un primaire d'accrochage composé d'un ciment et d'une résine ainsi qu'un ragréage souple auto-lissant, composé de ciment, de résine, d'adjuvants et de fibres.

Repost 0
Published by Boisphile - dans Les planchers bois
commenter cet article
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 11:00

Pose de carrelage sur panneaux dérivés du bois.

La pose d'un carrelage sur un plancher de panneau de particules ou d'OSB est une opération délicate.
Au contact de l'eau de gâchage du mortier colle, le bois peut gonfler et entraîner le décollement ultérieur du carrelage.
Sous charge, le support bois est déformable et peut provoquer le cisaillement du plan de collage.
Par ailleurs, les joints de panneaux constituent des zones à risques de cisaillement et de rupture.
La mise en œuvre est toutefois possible en prenant un certain nombre de précautions et en respectant les prescriptions des fabricants.
A titre d'exemples, sont décrites ci-dessous trois méthodes de pose bénéficiant d'avis techniques, l'une consiste à poser le carrelage sur le panneau par l'intermédiaire d'une colle suffisamment souple pour absorber les mouvements différentiels du bois et du carrelage. Les deux autres méthodes consistent à utiliser une natte intermédiaire entre le panneau support et le carrelage.
Ces méthodes ont pour principe de désolidariser le support et le carrelage.
Pour obtenir de bons résultats, il conviendra dans tous les cas de respecter les recommandations suivantes :
· La sous-face des panneaux est obligatoirement ventilée.
· La flèche théorique de 1/400ème doit être diminuée à 1/600, voire 1/800ème. Pour ce faire il convient de renforcer le solivage sous-jacent en plaçant des solives intermédiaires pour diminuer la portée des panneaux.
· Les dalles doivent être de qualité NF EN 312 P5 ou CTBH pour les panneaux de particules et de type 3 ou 4 pour l'OSB.
· Les assemblages de panneaux doivent être collés.
· Les dalles de plancher doivent être posée conformément au DTU 51-3.
· Eviter les locaux de surface supérieure à 20 m2.
· La surface unitaire des carreaux ne dépassera pas 900 cm2.

Weber et Broutin – iboprim + fermaflex record + fermajoint souple.
Mise en œuvre :
Ménager un joint périphérique (8mm) puis le reboucher au moyen d'un mastic élastomère à la pompe.
Après dépoussiérage du support, appliquer au rouleau le primaire iboprim.
Recouvrir les joints de panneaux par une bande de tissus de verre de largeur minimale 200 mm.
Coller le carrelage avec fermaflex record en laissant un joint périphérique de 5mm. Pratiquer un double encollage pour les carreaux de dimensions supérieures à 200 x 200 mm.
Après séchage, garnir le joint périphérique avec un mastic élastomère à la pompe et réaliser les joints entre carreaux avec fermajoint souple.
Avis techniques : iboprim – 13/99-789, femaflex record – 13/00-802.
Weber et Broutin – Tél : 01 60 62 13 00

Site Internet : http://www.weber-broutin.fr 

Siplast – Interkaro et Soukaro 3R.
Le procédé Interkaro a pour principe de mettre en oeuvre une couche intermédiaire entre le carrelage et son support et assurer les deux fonctions suivantes :
La fonction "désolidarisation" vis à vis du support, est assurée par le produit lui-même.
La fonction "glissement" entre le support et le lit de colle, assurée par la couche inférieure de la dalle, constituée par du bitume très déformable sous les efforts de cisaillement.
Mise en œuvre :
Pose d'une bande adhésive compressible en périphérie de la pièce.
Application du gel primaire.
Après séchage, pose des plaques Interkaro, à joints serrés et de préférence à 45° par rapport à la pose du carrelage.
La pose du carrelage se fait au mortier-colle épais de type S2R Siplast ou Fermadur de Weber et broutin.
La bande périphérique est rabattue sur le carrelage, la plinthe venant reposer dessus, elle est ensuite arasée au cutter au droit de la plinthe.
Il est possible d'araser au droit du carrelage, dans ce cas, la chute de bande ne sert que de calage à la plinthe. Après son retrait, on rapporte un joint souple de mastic élastomère à la pompe.
Pour les joints, on utilisera de préférence un produit adjuvanté de latex ou de résine de type Ultracolor.
Le procédé Soukaro 3 R utilise le même procédé que Interkaro, mais offre en plus une isolation acoustique et en particulier une atténuation des bruits de chocs.
Les plaques Soukaro sont collées à joints serrés et de préférence à 45° par rapport à la pose du carrelage.
Le collage du carrelage est effectué exclusivement avec le mortier-colle S2R, les joints de carrelage effectués au mortier Ultracolor.
Avis techniques : Interkaro – 13/97-695, Soukaro 3R – 13/98-742
Siplast – Tél : 01 40 78 35 00

E-mail : contact@siplast.fr  

Schlűter Ditra et ses produits connexes pour traitement des points singuliers.
Schlüter Ditra est une natte en polyéthylène pourvue de nervures entrecroisées, découpées en queue d'aronde et revêtue, sur la partie inférieure, d'un feutre non tissé.
La natte est fixée au panneau bois par un mortier-colle adapté et le revêtement céramique est ensuite appliqué sur une couche mince de mortier colle directement sur Schlüter Ditra.
Les nervures en queue d'aronde de Schlüter Ditra assurent l'ancrage du mortier-colle.
Le fabricant propose deux possibilités de produits de pose.
Fabricant Mortier-colle Primaire associé Produit de jointoiement pour carrelage
CERMIX CERMIPLUS ouCERMIDUR CERMIFILM CERMIJOINT SOUPLE
CEGECOL SNC CARROFLEX CEGEPRIM RM CARROJOINT SOUPLE
Schlüter Ditra propose des produits connexes pour le traitement des points singuliers : Bande de pontage, angles rentrants et sortants, siphon de sol, manchons pour tuyaux, profilés pour joints.
Avis technique : Schlüter Ditra – 13/02-872
Schlüter Systems SARL – Tél.03 44 54 18 88
Site Internet : http://schluter-systems.fr  

E-mail : profil@schluter-systems.fr  

Dans tous les cas, se reporter au DTU 51-3, plancher bois ou panneaux dérivés du bois
ainsi qu'aux prescriptions des fabricants.

Repost 0
4 mars 2006 6 04 /03 /mars /2006 10:00

Les poutres composites à membrures bois ou dérivés du bois.

Photo TrusJoist

Les poutres composites, le plus souvent de forme prismatique, sont composées de deux ou plusieurs membrures en bois et d'une ou plusieurs âmes en bois, panneau dérivé du bois ou métal.
Leur légèreté, maniabilité et adaptabilité en font un matériau de choix pour la construction, que ce soit pour le plancher, les murs, la charpente ou le coffrage.
Issues de fabrications industrielles sévèrement contrôlées, les poutres composites sont parmi les éléments structurels de construction les plus sûrs.

1 – Les utilisations.
Nous comptons deux types d'utilisations distinctes : La construction et le coffrage.
Dans la construction, c'est encore le marché de la charpente qui est le plus important avec environ 60% des utilisations.
Le marché du plancher, qui représente environ 40% des utilisations, est actuellement en très forte progression.
Contrairement aux pays nordiques, les utilisations verticales (murs) sont encore peu nombreuses en France où l'épaisseur de l'isolation des murs ne nécessite pas une structure de forte section.
Nous pouvons estimer qu'environ 900 000 mètres linéaires de poutres, pour la grande majorité en forme de "I" sont utilisés pour la construction.

Les poutres en bois pour coffrage présentent des caractéristiques spécifiques de résistance et de déformation.
En outre, elle doivent résister aux effets de l'eau, des chocs et des très fortes pressions. Ces poutres étant réutilisables plusieurs fois, il est difficile d'appréhender le marcher national, compte tenu des importations qui utilisent à la fois des réseaux de distributeurs spécialisés et des loueurs de produits et services pour le bâtiment et les travaux publics.
Photo Doka – Poutrelle Doka H20top

2 – L'intérêt.
Pour comprendre l'intérêt des poutres composites, il faut comprendre le fonctionnement d'une poutre en général.
Que ce soit en panne de toiture ou en solive de plancher, prenons l'exemple courant d'une poutre sur deux appuis, (isostatique) sur laquelle sont exercées des charges, qu'elles soient temporaires, permanentes ou concentrées.
Sous l'effet de ces sollicitations, la poutre se déforme en fléchissant. Cette déformation impose des tensions aux différentes parties de cette poutre. Ainsi, sa partie supérieure se trouve comprimée alors que sa partie inférieure est tendue, (nommé "moment fléchissant") en conséquence, la partie centrale subit un effort de cisaillement, (nommé "effort tranchant") pour aller jusqu'à la rupture dans les cas les plus extrêmes.
Cette rupture se produit parallèlement au sens des fibres du bois.
On peut donc constater que seules les parties supérieures et inférieures de la poutre travaillent en flexion et que la partie centrale joue le rôle de lien entre elles.


Le principe de la poutre composite et en particulier de la poutre en "I", consiste à n'utiliser que le bois nécessaire pour offrir une bonne résistance à la flexion sous forme de membrures haute et basse et d'utiliser un matériau performant au cisaillement pour servir de lien entre elles, qui prend alors le nom d'âme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Photo Finnforest

Le gain de poids est significatif, de l'ordre de 30% pour les petites sections et dépassant 50% pour les grosses sections, offrant ainsi une meilleure maniabilité, une économie de main d'œuvre et un allègement de la structure.
Sur la photo ci-contre, on remarque l'exceptionnelle tenue de la membrure en Kerto™ LVL qui ne se fend pas au clouage d'extrémité.
Autres avantages appréciés dans la construction, les possibilités de grandes portées, jusqu'à 12 et même 15 mètres et la possibilité de donner une contre-flèche à la poutre. La contre-flèche est la courbure convexe qui est donnée à la poutre au moment de sa fabrication, de telle sorte que sous charges, sa forme soit plane au lieu d'être concave
.

3 – Les différents types de poutres.
3.1 – Les membrures. Elles peuvent être en bois massif, en bois abouté, en bois contre-collé (bi-lames) ou en LVL (Laminate Veener Lumber – voir Journal du Bois N°88)
Le plus souvent les poutres comportent deux membrures, mais la poutre "JAPPY" par exemple, de section triangulaire, en comporte trois.
3.2 – Âme. Simple ou multiples, elles peuvent être :
En bois massif, pleine (poutres pour coffrage) ou croisillonnée. (Open Joist)
En panneaux dérivés du bois, contreplaqué, OSB ou panneau de fibres dur. (voir Journal du Bois N°88)
En métal, pleine (Nail Web) ou sous forme de connecteurs croisillonnés (Space Joist)
Le plus souvent les poutres comportent une seule âme, mais pour certaines sollicitations sous fortes charges elle peut être doublée. La poutre "JAPPY", de section triangulaire, comporte trois âmes en OSB..
3.3 – Liaison âme – membrures. La tôle d'acier galvanisé, ondulée qui compose l'âme des poutres Nail Web est enfoncée à force de 20 mm dans les membrures bois, son profil en "S" évite l'amorce de fente.
Lorsque l'âme est composée de croisillons métalliques dont les extrémités en forme de connecteurs sont munies de dents, ils sont enfoncés à force sur les côtés des membrures.
Les âmes en bois ou panneaux dérivés du bois, sont assemblées par collage en rainures de profil conique.
3.4 – Innovation. La poutre Jappy est constituée d'un caisson de section triangulaire, composé de trois membrures en bois massif et de trois âmes en OSB 12mm. La liaison âme-membrure est assurée par un collage en rainures. Spécialement étudiée pour la toiture, sa géométrie lui apporte une grande rigidité à la torsion, ce qui la dispense d'étrésillons et d'anti-dévers. Neuf modèles sont proposés par le fabricant, couvrant les portées de 6 à 18 mètres. La pose est facilitée grâce à des boîtiers métalliques à fixer, qui épousent la forme de la poutre.
                                                                          


Photos : J-D. Chansard - Ci-dessus : Poutres Jappy en pannes de couverture; Ci-contre : Détail d'un boîtier de fixation.                         Jappy, mise au point et fabriquée par l'entreprise J-D. Chansard qui en commercialise environ 10 000 mètres linéaires par an. Une campagne d'essais a été réalisée au CTBA (Centre Technique de Bois et de l'Ameublement) montrant des performances remarquables et la procédure de demande d'obtention d'ATE est en cours.
SARL Chansrd     24540 Capdrot     Tel : 05.53.22.67.46
E-mail : chansard.j@wanadoo.fr  

4 – Les principaux producteurs.                                                                                         C'est en 1979 que Nail Web propose la première poutre en "I" à âme métallique et obtient la médaille d'or de l'innovation en 1981 au salon Batimat. Leader du marché Français, sa production annuelle atteint 420 000 mètres linéaires.
Nail Web est détenteur d'un avis technique favorable et en cours de procédure d'obtention d'un ATE.

L'industriel Finnforest a implanté une unité de production ultra moderne en Angleterre où il fabrique la poutre Finnjoist™ qui constitue le cœur de son système constructif de plancher : Finnframe™.
Finnframe™ est un concept innovant de solution globale, permettant aux distributeurs du système, de vendre, grâce à un logiciel de DAO et de calcul, un kit de plancher complet, calculé et vérifié à l'Eurocode.
Finnjoist™ est composée de membrures en Kerto™ LVL (bénéficiant du label PEFC) dont Finnforest est producteur depuis 1975 et d'une âme en OSB 3.
Les poutres Finnjoist™ bénéficient d'un ATE (Avis Technique Européen) du marquage CE et d'un avis technique favorable. On estime à 100 000 mètres linéaires ses ventes annuelles en France, en forte progression.
La poutre Nordex dont l'âme est constituée d'un panneau de fibres dur, reste une application produit surtout développée en panne de toiture.

Photo Finnforest

Trus Joist™ propose un système constructif : FrameWorks® qui réunit trois produits en bois composite : Les poutres TJI® , le TimberStrand® LSL et le Parallam® PSL. Ce système a été étudié pour faciliter considérablement la réalisation de tout type de structure, plancher et toiture, en construction neuve comme en rénovation.
Le système de fixation simple et astucieux d'étriers métalliques spécialement conçus pour FrameWorks® permet un montage rapide sur béton comme sur bois.
Présentation des produits de la gamme Trus Joist™ : poutres TJI ® dont les membrures sont composées de Microllam ® LVL, Parallam ® PSL, et TimberStrand® LSL.
Photo Trus Joist™

Leader européen du coffrage, l'Autrichien Doka, implanté en France depuis 1987, est sans doute le premier fournisseur de poutres bois pour coffrage.
La dernière née des poutrelles, la Doka H20 top, présente un système unique de renfort des extrémités, qui multiplie par trois sa durée de vie.
Doka France
Site Internet : www.doka.fr  
Contact : France@doka.com 

Photo : Doka – Poutrelle Doka H20

 

Openjoist est une poutre homogène en bois massif, de fabrication canadienne, dont l'âme ajourée est composée de croisillons collés avec une résine permettant un traitement pour être utilisée en classe de risque III, par trempage ou autoclavage. L'assemblage âme – membrues est réalisé grâce à un usinage à enture multiples.
ATE et marquage CE sont imminents.
Elle est distribuée en France par :
SABP 67280 Urmatt
Tél. 03 88 47 55 55
Photo : Toitures Mauriciennes (CA)

5 – Quelques autres productions.
De fabrications artisanales ou semi industrielles, toutes aussi performantes et contrôlées aussi rigoureusement que les grandes marques, les poutres en "I" sont également commercialisées sous diverses appellations commerciales. Le plus souvent fabriquées avec des membrures en bois massif et une âme en OSB collée en rainure, on peut citer parmi les plus connues :

Trica, fabriquée par les artisans adhérents de la CAPEB. (environ 55 000 ml/an)
Poutralpha, proposée par un GIE d'industriels. (environ 35 000 ml/an)
Mégapoutre, fabriquée par Caillaud bois (environ 20 000 ml/an):
caillaud-bois@wanadoo.fr  .
Ces trois marques de poutres ont lancé la procédure de demande d'obtention d'ATE.

Jappy, mise au point et fabriquée par l'entreprise J-D. Chansard qui en commercialise environ 10 000 mètres linéaires par an. Une campagne d'essais a été réalisée au CTBA (Centre Technique de Bois et de l'Ameublement) montrant des performances remarquables et la procédure de demande d'obtention d'ATE est en cours.
SARL Chansrd
24540 Capdrot
Tel : 05.53.22.67.46
E-mail : chansard.j@wanadoo.fr
  
Photo : J-D. Chansard

6 – Les autres poutres composées à base de bois.
Parmi les poutres fabriquées, on peut également citer :
- Le lamellé-collé est composé d'un empilage de lames de bois d'épaisseurs variables (le plus souvent : 18, 33 ou 45 mm), rabotées et calibrées, collées sous presse, avec des résines à base de résorcine ou de mélamine. Le lamellé-collé est un matériau de structure parfaitement maîtrisé, naturel, dépourvu des défauts traditionnels du bois (nœuds, gerces, flaches) et d'une grande stabilité. Il permet de réaliser des charpentes de grandes portées, parmi lesquelles on peut citer : Le stade de Poitiers 130 m, le palais des expositions d'Avignon 105 m, le hall d'expositions de Tours 98 m. Les exemples de belles réalisations Françaises sont nombreux.
- Le LVL (Laminate Veener Lumber ) est fabriqué en panneaux comme le contreplaqué, mais les feuilles de placages sont toutes disposées et collées dans le sens longitudinal, pour lui donner des performances élevées en sens long.
- Le LSL (laminated strand lumber) est un compromis entre LVL et PSL. Il est fabriqué en continu sous forme de panneau avec de longues bandes de placage de peuplier (tremble) collées fil à fil et pressées. Le LSL est surtout utilisé pour confectionner des éléments de structure complémentaires, par exemple : Muralières, planche de rive, poutres ou linteaux de moyenne portée.
- Le PSL (parallel strand lumber) est composé de longues bandes de placage collées fil à fil et pressées, pour former des éléments en continu sous forme de poutres de grosses sections, utilisées en l'état ou refendues. C'est un composant de structure de grande résistance pour la réalisation de poteaux, pannes, poutres maîtresses et linteaux de grande portée.

7 - L'aspect réglementaire.
D'un point de vue strictement réglementaire, l'ATE et le marquage CE sont obligatoires depuis octobre 2004, selon un arrêté français parût au Journal Officiel de la République le 5 octobre 2002, pour les poutres et poteaux composites à base de bois et dérivés du bois.
La demande d'ATE est une démarche longue et coûteuse, faisant suite à des campagnes d'essais effectuées par des laboratoires agréés. Pour des raisons de planning, des dérogations ont été accordées aux entreprises qui ne bénéficies pas encore d'ATE, pour autant que leur demande soit effective.
A ce jour, les fabricants sont : Soit détenteur d'un ATE, soit en procédure d'obtention.

8 – La mise en œuvre.
Les principales utilisations de poutres composites sont : Le plancher dans la composition duquel la poutre joue le rôle de poutre porteuse ou de solive et la toiture où la poutre peut être une panne, un arbalétrier, un chevron ou même composer une ferme complète en forme de "A".
Les poutres peuvent être mises en œuvre par des entreprises ou des particuliers qui effectuent la construction ou la rénovation de leur maison.
Les poutres peuvent être proposées unitairement en fonction des besoins mais les grands leaders proposent maintenant des solutions constructives complètes pouvant associer différents matériaux.
On peut citer par exemple :
Le système constructif de plancher FinnFrame™ de Finnforest.
Le système FrameWorks® proposé par Trus Joist™ pour les planchers et toitures.
Les solutions PAP de Nail Web pour plancher et toiture.
Certains fabricants, notamment lorsque les poutres sont fabriquées avec une contre-flèche, indiquent par un marquage, le sens de pose de la poutre. Il convient bien sur, de le respecter scrupuleusement.

8.1 - Conseils de stockage et de manutention.
Bien que pouvant accepter une humidification accidentelle et momentanée sans conséquence pour leur fiabilité, les poutres doivent être stockées à l'abri des intempéries, isolées du sol par des chantiers dressés de niveau et placés aux endroits prévus des appuis d'extrémités, de manière à éviter les déformations.
Les poutres doivent être obligatoirement stockées à chant, en conservant dans la mesure du possible, le conditionnement du fabricant, feuillardées en paquet. (Il convient là aussi, de respecter le sens de pose lorsqu'il est mentionné)
Sur chantier et en particulier après la pose, il convient d'attirer l'attention des utilisateurs sur les surcharges abusives que sont les stockages concentrés de matériaux divers comme des palettes de tuiles ou de rouleaux d'étanchéité, des piles de panneaux ou de plaques de plâtre, qui dépassent largement les capacités des poutres et peuvent ainsi, en cas de rupture, mettre en péril la sécurité des personnes.
Il convient donc de veiller à stocker ces matériaux en les fractionnant et en les plaçant au plus près des rives.

8.2 - Solives de plancher.
Les principes généraux de mise en œuvre des poutres composites en tant que solives de plancher sont comparables à ceux du bois massif. 
L'entraxe de pose des solives est déterminé en fonction des différentes charges, de la portée et le cas échéant de l'épaisseur et de la longueur utile des panneaux de plancher, lors qu'ils sont posés directement sur celles-ci.
Le choix peut être fait de poser les solives avec un entraxe plus important et d'effectuer la pose du plancher sur des lambourdes disposées perpendiculairement aux solives.
Afin d'obtenir une bonne stabilité de l'ensemble du solivage d'un plancher et de bien répartir les efforts dus aux charges, il convient de positionner des lignes d'étrésillons entre chaque solive, aux extrémités de chaque travées et de telle sorte que la portée libre entre chaque ligne d'étrésillon de dépasse pas la longueur généralement admise de 4 mètres.
Les étrésillons sont confectionnés avec des panneaux dérivés du bois prévus pour être utilisés en structure ou avec des tasseaux en bois massif disposés en croix de Saint André. Selon le modèle de poutre, la fixation se fait avec des équerres ou des tasseaux, éventuellement sur des renforts placés de part et d'autre de l'âme de la poutre.
Les poutres en "I" nécessitent la pose de raidisseurs verticaux à l'emplacement des appuis et aux éventuels endroits où sont prévus des charges concentrées. Ces raidisseurs sont placés de part et d'autre de l'âme, leur largeur est au moins égale à 70mm et leur longueur est prévue pour s'intercaler entre les membrures haute et basse sans jeu. L'épaisseur du raidisseur est égale à la largeur comprise entre l'âme et le bord extérieur de la membrure.
Certains points singuliers comme une trémie d'escalier ou le renfort de l'emplacement d'un percement important, peuvent nécessiter l'amélioration de la capacité d'effort tranchant de la poutre de manière localisée, par la pose de goussets en contreplaqué type "S" ou en OSB 3 ou 4, cloués de chaque côtés des membrures.
Localement, pour créer un linteau, un chaînage ou une trémie d'escalier et plus généralement augmenter la capacité de compression et, par exemple la rendre apte à recevoir l'appui d'un mur, les poutres peuvent être jumelées entre elles à l'aide de blocs de clouage. Ces pièces de bois d'une longueur minimum de 300 mm se positionnent entre les membrures hautes et basses des deux poutres, sans jeu et leur épaisseur est égale à la distance entre les deux âmes lorsque les membrures des poutres sont jointives. La fixation s'effectue par un clouage croisé à l'aide de pointes dont la longueur est suffisante pour permettre leur rivetage sur la face opposée.

Il est possible d'accrocher des charges à la membrure inférieure d'une poutre en "I", mais de manière limitée. Il convient pour cela de consulter les prescriptions des fabricants.
Le percement de l'âme d'une poutre est également possible, mais la forme, les dimensions et les emplacements possibles sont décrits avec précisions dans les manuels de pose des fabricants.
Les membrures ne doivent jamais être coupées, rognées ou percées, même partiellement.
Mise en garde : La capacité d'effort tranchant, la compression localisée, la capacité d'accrochage sous membrure et le percement de l'âme des poutres en "I", varient selon le type de poutre, pour ces opérations, il convient donc de consulter le fabricant de la poutre utilisée.

8.3 - Poutres en "I" utilisées en toiture.
En toiture les poutres composites peuvent être utilisées en tant que pannes, arbalétriers, chevrons et pour composer des fermes complètes en "A".
En pannes, les poutres composites se posent comme des pannes traditionnelles, sur arbalétriers avec des échantignolles, sur étriers métalliques, en réservation de maçonnerie ou posées sur corbeaux maçonnés.
La largeur d'appui doit être au minimum de 50 mm. La membrure haute doit être bloquée pour éviter le déversement. Dans certains cas (auvent, hangar offrant un long pan ouvert etc.) il doit être tenu compte d'un éventuel soulèvement au vent. Dans ce cas, il convient de prévoir un dispositif pour empêcher la panne de se soulever. Le plus souvent on utilise un étrier renversé pour bloquer la membrure supérieure.
Les pannes peuvent être posées d'aplomb ou le plus souvent déversées. Lorsque la neige est abondante, la pose d'aplomb ne soumet la poutre qu'à des charges verticales, sans risque de déversement, mais nécessite l'emploi de cales de pente fixées sur la membrure supérieure, afin que les chevrons ne reposent pas sur l'arête de la poutre.
En pose déversée la panne est posée perpendiculairement au rampant. Les charges de neige et de couverture s'exercent à la fois verticalement et dans le plan de la poutre, ce qui nécessite de prévoir des dispositifs anti-dévers pour renvoyer les efforts vers la structure.
En chevrons, les poutres sont posées parallèlement à la pente du toit. Cette technique est le plus souvent utilisée lorsque la pose de pannes intermédiaires n'est pas possible ou pas souhaitée, les poutres chevrons sont alors posées uniquement sur la sablière et sur le faîtage.
Fréquemment rencontré dans les constructions industrielles, (hangars, halls de stockage, ateliers) la pose de poutres composites en arbalétriers se fait le plus souvent sur poteaux ou ossature métallique.
Bien que peu fréquente, la composition d'une ferme complète avec des poutres composites est possible : Entrait, arbalétriers sont positionnés en forme de "A" et assemblés avec des goussets en contreplaqué. Sans la présence de jambes de force intermédiaires, ce type de ferme offre une remarquable habitabilité.

Photo Trus Joist™

9 – Les systèmes constructifs.
Certains industriels proposent davantage que des produits techniques, ils offrent des solutions constructives performantes complètes alliant fiabilité et compétitivité. Ces systèmes de construction secs, permettent des gains de place important et une mise en œuvre aisée, simple et rapide.
9.1 – Le système PAP.
Le principe de PAP, c'est d'offrir des solutions bois qui sont complémentaires.
PAP, c'est bien sur et avant tout la poutre Nail Web et ses mises en œuvre traditionnelles en plancher, pannes de toiture et en chevrons de couverture, mais c'est aussi la complémentarité des matériaux avec la combinaison des caractéristiques techniques du Lamibois PAP--LVL et du Lamellé-Collé PAP-GL. PAP apporte des solutions originales, fiables, esthétiques et économiques.
Deux fois plus performante que le bois massif, la poutre PAP-LVL est un lamibois de placages d'épicéa dont l'utilisation à chant ou à plat, apporte des réponses économiques et parfaitement adaptées aux besoins des structures porteuses les plus diverses.
Le Lamellé-Collé PAP-GL conjugue technique et esthétique. Fabriqué partout en France par des entreprises familiarisées aux process industriels sous contrôle, la poutre PAP-GL est un lamellé-Collé de pin de haute qualité. Elle s'impose comme la solution la plus adaptée lorsque les exigences du projet allies complexité des formes et impératifs de construction.
Le PAP-CCL est un bois contrecollé à la colle blanche (bi-lames) de grande qualité, permettant de proposer du bois raboté sans défaut pour des applications en structure : Charpentes, planchers, poteaux.
PAP, c'est également une assistance technique avec sur simple demande, une importante documentation :
- Les fiches Solutions Complètes présentant des réalisations par type d'utilisation.
- Les fiches Savoir Faire de recommandations générales d'utilisation.
- Les fiches Solutions Techniques précisant les principes de mise en œuvre.
- Les fiches Mémo Chantier pour les indications de pose.
- Le New's PAPer périodique d'informations.
- Un site Internet par lequel il est possible de télécharger l'ensemble de ces fiches ainsi qu'un programme de calcul pour l'optimisation des sections de poutres PAP.
PAP – Le Panneau Autoportant – 20 bd. Kellermann 75013 Paris
Tél. 01 44 16 93 05
Site Internet : www.nailweb.com  

9.2 - FrameWorks® le système constructif en bois composite de Trus Joist pour planchers et toitures.

La combinaison des trois produits fabriqués et proposés par Trus Joist™ : Poutres TJI ®, Parallam ® PSL, et Timber Strand ® LSL, permet d'optimiser tous types de projets, en construction neuve comme en rénovation, en plancher comme en toiture.
Grâce aux remarquables propriétés mécaniques du Parallam ® PSL, en plancher, les murs de refends peuvent être supprimés.
En toiture, les poutres TJI ® posée en chevrons sur la sablière en bas de versant et sur une poutre faîtière en Parallam ® PSL, évite les fermes et pannes intermédiaires. La hauteur des poutres permet en outre le positionnement aisé de l'isolation.
En rénovation, le système FrameWorks ® s'adapte parfaitement aux exigences d'accès difficiles, aux murs hors d'équerre et aux refends incertains en offrant une solution sèche et novatrice.
Trus Joist FrameWorks ® House FRA
De plus le gain de place, le gain de temps de mise en oeuvre et le gain de matériaux sont autant d'économies et de confort supplémentaire.
L'astucieux système de fixation qui prend appui sur le dessus des poutres, linteaux, muralières ou sablières, permet un positionnement automatique de niveau des poutres Trus Joist™ sur leur support, offrant ainsi, rapidité et précision de pose. Le système évite les réservations, les percements et les scellements dans le béton, tout autant d'incertitudes et de risques évités.
Trus Joist™ offre un appui technique très complet pour aider à intégrer facilement ses produits dans la conception et la mise en œuvre de vos projets, de plus, des distributeurs agréés et formés, sauront vous conseiller efficacement.
Trus Joist – 20, place de la Liberté – F-67300 Schiltigheim
Tél. : 03 88 81 29 76
Site Internet : www.trusjoist.com

9.3 – FinnFrame™ de Finnforest, la maîtrise de la structure bois.
Face à l'évolution du bâtiment, de ses effets économiques et sociologiques, la construction bois répond parfaitement aux attentes du marché.
Finnframe™ c'est avant tout un concept qui répond aux préoccupations de pénibilité des chantiers par sa légèreté, aux contraintes logistiques des entreprises par sa rapidité de mise en œuvre, aux intérêts économiques des maîtres d'ouvrage, aux garanties techniques et écologiques et par ses qualités remarquables, à l'ensemble des besoins du bâtiment.
D'abord proposé pour les planchers, Finnframe™ le sera également bientôt pour les toitures et dès 2006 pour les structures verticales, complété d'accessoires et livré par des distributeurs.
Finnframe™, un système constructif industriel complet qui apporte une réponse originale et complète aux attentes des différents acteurs de la construction, grâce à quatre produits et services : Les poutres Finnjoist™ (membrures en LVL Kerto™ "S" et âme en OSB 3), le LVL Kerto™ "S" (LVL dont tous les plis de placages sont orientés dans le sens long) , le LVL Kerto™ "Q" (LVL dont 20% environ des plis de placage sont croisés pour accroître la résistance à la compression) et le progiciel Finnframe™ (Logiciel convivial et d'utilisation facile, pour la conception des planchers).
Finnforest France SAS – 7 rue du Fossé Blanc
92230 Gennevilliers
Site Internet : www.finnforest.fr
Contact : finnforest.France@finnforest.com  

10 – Les accessoires de fixation et de pose des poutres.
Difficile d'évoquer les poutres composites sans aborder leurs indispensables accessoires de pose et de mise en œuvre que sont les étriers métalliques, équerres et autres assembleurs.
Solives de plancher fixées par étriers métalliques sur poutre lamellé-collé. On remarque les dalles de plancher OSB posées sur bandes résilientes.

Détail d'un assemblage par étrier métallique prenant appui sur la poutre, permettant une arase parfaite.  

Photos SIMPSON STRONG-TIE® Astucieux boîtiers de scellement, qui permettent un maintient efficace de la poutre et la protège de toute pénétration d'humidité.

Ces pièces de fixation ou d'assemblage sont réalisées en tôle galvanisée, Inox ou recouvertes d'une peinture époxy. Organes de sécurité, ils sont soumis comme les poutres, à des contrôles rigoureux.
On peut citer :
Le fabricant français : Aginco - 28100 Dreux – Tél. 02 37 42 51 00 – Site Internet : www.aginco.com
Et aussi : Simpson France – 85400 Ste Gemme-la-Plaine – Tél. 05 51 28 44 00 – Site Internet : www.simpson.fr

Le syndicat national du bois lamellé-collé (SNCCBLC), le syndicat des industriels de la poutre "I" à base de bois (API Bois) et les fabricants d'accessoires métalliques de fixation, sont regroupés au sein de :
La Fédération de l'Industrie Bois Construction, (FIBC) 6 avenue de St. Mandé 75012 Paris
Tél. 01 43 45 53 43
Site Internet : www.batibois.org
Contact : fibc@magic.fr 
    

Repost 0